Bellows Dikimpal
01
Bellow Logam Dikimpal Untuk Semikonduktor
Penyelesaian Tersuai untuk Aplikasi Khusus
Untuk persekitaran ketulenan ultra tinggi, kami menggunakan keluli tahan karat 316L atau bahan Hastelloy yang digilap secara elektrolitik, mencapai kekasaran permukaan Ra≤0.4μm untuk memenuhi keperluan kebersihan yang ketat dalam aplikasi semikonduktor dan bio-farmaseutikal. Proses penyahgris khusus kami memastikan risiko pencemaran sifar untuk pengendalian wafer dan operasi pengisian farmaseutikal, dengan kadar kebocoran helium
Dalam peralatan perindustrian dan sistem pengedap mekanikal, reka bentuk struktur antara lapisan kami yang dioptimumkan (8-12 lapisan bertetulang) meningkatkan kapasiti beban paksi kepada 15MPa dengan jangka hayat lesu lebih 2 juta kitaran. Digunakan secara meluas dalam pam kimia, pemampat dan aplikasi pengedap dinamik, belos ini mengekalkan prestasi pengedap yang stabil merentasi keadaan operasi -50°C hingga 300°C, menyelesaikan cabaran pengedap tradisional seperti haus dan kebocoran dengan berkesan.
Untuk aplikasi vakum, teknologi kimpalan canggih kami mencapai pengedap mutlak pada tahap vakum di bawah 10⁻⁶ Pa. Digabungkan dengan rawatan bahan pengeluaran gas rendah, belos ini sesuai untuk injap pendorong kapal angkasa, peralatan salutan vakum dan aplikasi kitaran frekuensi tinggi yang lain. Diuji dengan teliti melalui 100,000 kitaran dinamik, produk kami menunjukkan prestasi luar biasa dalam pemasangan saintifik canggih seperti kemudahan radiasi sinkrotron.
Kelebihan Teknikal
Pampasan ketepatan: ±5mm paksi, ±2° sudut, ±1.5mm anjakan jejari
Fleksibiliti bahan: Pilihan Titanium, Inconel, Monel untuk persekitaran yang ekstrem
Kebolehpercayaan dinamik: Mengekalkan ralat penghantaran tork
Jangka hayat yang panjang: jangka hayat operasi 5-10× lebih lama daripada pengedap konvensional
Konfigurasi tersuai: Diameter dari 10mm hingga 500mm tersedia
Penyelesaian kejuruteraan ini menggabungkan ketepatan pembuatan gred aeroangkasa dengan ketahanan industri, menjadikannya sangat diperlukan untuk aplikasi misi kritikal di mana elemen fleksibel konvensional akan menjejaskan prestasi sistem. R&D berterusan kami dalam teknologi metalurgi dan penyambungan memastikan komponen ini menghadapi cabaran yang semakin berkembang dalam peralatan pengkomputeran kuantum, sistem reaktor pelakuran dan teknologi generasi akan datang lain yang memerlukan kebolehpercayaan tanpa kompromi di bawah keadaan yang ekstrem.